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　　焊管在加工過程中焊縫位置是很容易產生氣孔的，氣孔不僅會嚴重影響到管道焊縫的整體嚴密性，容易引發泄露等的問題，而且會日益成為腐蝕的誘發因素，嚴重影響到焊縫的強度與韌性。焊管焊縫產生氣孔的原因是焊劑中的水分、氧化皮及鐵屑，焊接的實際覆蓋程度，所使用的材料及表面的質量、具體采用的焊接工藝及鋼管成型工藝等。
　　實際控制焊管焊劑的成分。如果其中含有適量成分的話，那會大大的減少氣孔形成。通常情況下而言，我們應將焊劑的堆積厚度保持在標準的范圍。如果焊劑顆粒度比較大、密度過小的話，那么應取最大值的情況，相反則應該取最小值。選材方面，我們需盡可能的保證材料質量，使其符合加工的具體要求。
　　另外，還需考慮焊縫的成型問題。通常情況下而言，若焊縫的成型系數不足，那么會形成窄且深的焊縫，這種形狀不利于氣體全部排出，所以易形成氣孔。
　　最好是將焊縫成型的系數保持在標準范圍，如果是厚壁無錫焊管，那就取最大值，若是薄壁則選最小值。實際進行焊接處理的時候，應選用適當的工藝進行加工。通常情況下，若要減少氣孔的出現，那么應當稍微地減小焊管焊接速度，或是增加電流值，這樣會有利于氣體的排出。